鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管集成鋼帶的高剛性和聚乙烯的耐腐性、高韌性、抗磨損等優點，具有很高的環剛度，埋地深(較全塑料管材更深)，而且整體成型工藝好，縫拉伸強度及防腐性高，壽命更長；具有多種可靠，方便的連接方式。

目前，已在工程中廣泛應用并己編入標準和規程中的連接方法主要有：熱熔擠出焊接、電熱熔帶焊接、熱收縮管（帶）連接和承插連接；重要的工程采取兩種方法組合連接；都有較成熟的連接結構和和連接件產品及施工技術。

（一）、熱熔擠出焊接
　　1、熱熔擠出焊接的結構：熱熔擠出焊接是采用專用熱風擠出焊接工具，先將 鋼帶增強螺旋波紋管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法。其連接結構如圖1.所示：這是把聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。

　　圖1、熱熔擠出焊接示意圖
　　擠出焊接的是利用分子熱運動的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態變成了粘流體)并擠出。同時焊槍上配置的熱風槍加熱被焊PE管的待焊面，經外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達到焊接的效果

2、熱熔擠出焊接的施工要點：
　　1）、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應進行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過5mm)。若達不到要求，則要用工具對接口進行局部修切。修切工作可以從管外或管內（φ800以上的管道）進行。焊接區域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質存在；并對焊接區域內、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。
　　2）、焊接所用的焊條一般應由管材生產廠配套提供，要求與生產 鋼帶增強螺旋波紋管所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。
　　3）、必須強調要使用帶熱風裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。
　　4）、對管徑大于800mm的管材，一般應進行內外雙面焊接。

　　圖2、內外擠出焊接連接
　　5）、根據環境條件設定熔料和熱風溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應緩慢的冷卻時間。
　　 3、這種焊接方法有以下優點：
　　(1)保證密封不泄漏。(2)連接處有足夠的強度。 (3)連接處有足夠的環剛度 。(4)全部聚乙烯焊接（鋼端被覆蓋），保證耐腐蝕。(5)連接比較方便和靈活；施工工具簡單（只要焊槍和電源）。(6)管道內孔接縫被焊平，焊縫凸起很小，對排水功能沒有影響很。(7）材料成本低，雖然焊接用人工較多，總費用仍然比其他連接方法低。
（二）、電熱熔帶連接
　　1、電熱熔帶焊接結構
電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結構如下圖3所示：它是采用一條內壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(覆蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。
　　電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應。

圖3、電熱熔帶連接結構示意圖
　　2、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：
　　1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)、對齊管道和清除雜物。3)、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將 鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。4)、用潔凈的布徹底將鋼帶增強螺旋波紋管的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5)、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

下面的照片是電熱熔帶連方法的示范照片：電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時在接口處管端內壁用可拆卸的工具支撐牢固：

（三）、熱收縮管(帶)連接方法
　　1、熱收縮管(帶)連接結構：熱收縮管(帶)連接是采用纖維增強聚乙烯熱收縮帶做內層，熱收縮管做外層，熱收縮管內表面涂有熱熔膠，經加熱后與的將相鄰管端貼合緊箍連成一體的連接方法。其結構如圖4所示：

　　圖4.　熱收縮管（帶）連接結構示意圖
　　2、連接要求：熱收縮管連接一般用于管徑小于1200mm的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。連接時必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進行操作，首先應把連接部位的管材外壁打磨干凈、對管材進行表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進行加熱使熱收縮管(帶)的內壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達到管材連接要求。采用熱收縮連接時，應將待連接管端對齊，盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也可以從一端向另一端逐漸加熱，要把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口析出。
　　3、熱收縮管(帶)連接施工步驟：熱縮管(帶)的施工環境溫度一般應為-20~60℃，若環境溫度低于0℃，應對采取保溫措施； 連接時必須按照熱收縮管帶的工藝要求進行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：
　　1)、檢查兩根待連接 鋼帶增強螺旋波紋管的對接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于30mm，如達不到要求需要進行現場修整，直到達到要求為止。
　　2)、架空兩根待接管材端部，使其離地面或溝壁有一定距離（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。
　　3)、將熱縮管穿套在兩根待連接 鋼帶增強螺旋波紋管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時熱縮管內壁的防護紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內壁）。
　　4)、打磨將兩根待接管材距對接端面120mm長的圓柱表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，最少要打磨叁個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規格配一種鋼絲刷）。
　　5)、用清潔的布，將打磨后的管端部分擦干凈。
　　6)、將兩對接管端面對齊并固定，不能有錯位。
　　7)、用于被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長一些為好），以將兩管連接處固定。
　　8)、用紅色火焰預熱兩管端(距對接端面三個波距)的圓周面，使表面溫度達到40℃-50℃（預熱溫度應比熱熔膠的軟化點溫度低15℃以上），可使用表面溫度計進行監控。
　　9)、在連接處纏繞并同時烘烤加強纖維熱收縮帶，要求至少繞過圓周一周以上并搭接牢固。
　　10)、預熱待接管兩端到打磨線以內，使表面溫度達到40℃-50℃。
　　11)、小心移動熱縮管到一端打磨面內，移動的位置大約是：從起始加熱處距對接端面的距離大約為熱縮管長度的1/3左右（根據什算加實際經驗最后定各規格的長度），并去掉熱縮管內防護紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預熱的波紋管面和熱縮管內壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。
　　12)、烘烤：首先應用紅色火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表面起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當加熱收縮到距端面5cm處時，可將火焰轉向加熱收縮管內壁的熱熔膠，然后再轉向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。
　　3、強調：是掌握好火焰加熱溫度既不能過高把PE 鋼帶管外壁燒損，熱縮管的端部開裂，又不能溫度太低會造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達到不到剝離強度的要求。
　　4、操作工具：為了做好連接工作，必須有好的。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認真準備好。熱源用小型液化罐，天然氣、甲烷、液化氣、噴燈等都可以，但必須要有與波紋管徑相適應的一套噴嘴，最好是一套專用工藝操作工具，如專用的自動烘烤機具等，有利于提高連接質量。

5、特點:如果采用的熱收縮管（帶）質量優良與施工質量合格：用熱縮管帶連接鋼帶增強螺旋波紋管是可行的，其特點是：可以保證不泄漏：連接處有一定的強度和足夠的環剛度，交聯聚乙烯耐腐蝕，連接比較方便，施工工具簡單（只要噴槍，不需要電源）：管道孔內無凸起，對排水功能沒有影響：焊條材料成本很低，雖然用的人工較多，但總費用仍然比較低。

（四）、承插連接方法：

承插式接口的鋼帶增強螺旋波紋管（一端帶擴口，一端帶小頭）的管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接，承插連接現場施工最為簡單，施工速度快，基本無需技術和經驗即可安裝。

1、下管：根據管徑大小，溝槽和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用可靠的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊。管道長短的調整，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整。

2、清理：應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝；接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面清理干凈；

3、上膠圈:先檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈安裝位置應在小頭的密封圈固定槽內；

2、接口時，先將鋼帶增強螺旋波紋管承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及鋼帶增強螺旋波紋管插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。
3、鋼帶增強螺旋波紋管可用兩臺手扳葫蘆將管節拉動就位。接口合攏時，管節兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

（五）、組合連接方法：

以上三種是目前國內外較成熟的連接方法，但是一種方法有時會覺得不夠保險，所以我們提出：對于重要的工程最好是采用兩種以上的方法組合施工，保證連接的安全可靠。組合的方式有多種，舉例如下：
　　1、熱收縮管連接與熱風擠出焊接組合使用法。先用熱風擠出焊，把管材焊接起來、達到不漏的要求，再包熱收縮管，達到保險可靠。
　　2、熱收縮管或熱收縮帶連接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先纏熱收縮帶或包熱收縮管，再用卡箍鎖緊，達到保險可靠。

3、熱風擠出焊接與正試驗的卡箍連接方法組合使用。先用熱風擠出焊接把管材焊接起來、達到不漏的要求，再用金屬卡箍在外面卡住待連接兩管段的相鄰凸棱，保證連接的機械強度。

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